一、項目可行性分析：

由于世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，對石油的需求日益增加，油田每年需要打許多油井，煉油廠(chǎng)也在不斷的擴建與增大負荷。在石油勘探、開(kāi)采、煉制、清罐、儲運過(guò)程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量原油或油品與土壤、水或其他雜質(zhì)形成含油污泥或污水。含油污泥或含油污水中含有石油、水及無(wú)機物固體等，屬于高度危險污染物，對環(huán)境會(huì )造成極大危害。

根據成因不同，油泥通常分為：落地油泥、罐底油泥、地面溢油、煉油廠(chǎng)含油污泥等。

裂解技術(shù)是一種有效的油泥處理方法，是當今普遍使用于油泥無(wú)害化處理的一種新型的技術(shù)方法，能有效的回收油泥里的石油資源，而且還不容易產(chǎn)生二次污染物，從而實(shí)現了油泥的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用; 油泥的最宜熱解終溫為550℃，根據油泥類(lèi)型的不同出油率大概15-50%，所得熱解油的化學(xué)組成與柴油相似，可以回收利用。 本廠(chǎng)生產(chǎn)的油泥裂解設備，克服了以往油泥粘壁的技術(shù)難關(guān)，另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置，確保無(wú)味。并且確保無(wú)三廢排放。設備以燃料天然氣為例（也可以用裂解油），設備配有除塵器，氣體排放可以達到國家標準，整個(gè)循環(huán)冷卻系統水循環(huán)且無(wú)污染，絕無(wú)廢水排放；廢渣因經(jīng)過(guò)幾百度的高溫處理，可以發(fā)到政府要求的排放標準，每噸一般會(huì )有補貼1000-3000元不等。而從產(chǎn)品的品質(zhì)和價(jià)值講，裂解設備很好的解決了垃圾污染問(wèn)題，不會(huì )造次二次污染。在決問(wèn)題的同時(shí)也創(chuàng )造了巨大的經(jīng)濟效益。

二、工藝流程描述：

第1步：上料 ---- 根據油泥的成因或存在狀態(tài)，液態(tài)或固液混合油泥可以使用吸漿泵注入到反加熱主機內，固態(tài)可以使用無(wú)軸螺旋上料器進(jìn)入到加熱主機內，上料結束后關(guān)閉上料門(mén)。

第2步: 加熱 ---- 可使用天然氣和不凝氣對反應釜進(jìn)行均勻加熱，加熱約2小時(shí)左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過(guò)反應釜中心的出油氣口進(jìn)入冷卻系統液化成油進(jìn)入中間油罐。

第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過(guò)2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過(guò)燃燒機充分燃燒掉，同時(shí)也可以節省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理 ---- 通過(guò)燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由專(zhuān)用引風(fēng)機抽到普通除塵系統中進(jìn)行處理，處理后的煙塵為無(wú)黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會(huì )進(jìn)入專(zhuān)業(yè)工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達標排放處理，確保最終出來(lái)的煙塵排放達到國家要求的排放標準。

第5步：出渣 ---- 反應釜溫度降至80度以下后，打開(kāi)出渣門(mén)，連接自動(dòng)出渣機開(kāi)始出渣，排出的渣由負壓風(fēng)送設備通過(guò)管道輸送到儲渣倉，確保出渣過(guò)程無(wú)塵。

三、設備處理能力：

四、兩大特點(diǎn)：

1. 油泥在反應釜裂解過(guò)程中不粘壁

2. 裂解后的廢渣可達到過(guò)國家要求排放標準--5‰的含油率.

以上均為設備和工藝簡(jiǎn)單描述，如想詳細了解可直接聯(lián)系公司。